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        鍍鋅槽鋼焊接的注意事項

        信息來源:www.dfgjjk.com | 發布時間:2021年07月01日

          莆田鍍鋅槽鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透,溝槽尺寸應適當,一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
          

        莆田鍍鋅槽鋼


          一般來說,鍍鋅槽鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。
          
          同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應力下導致裂紋。
          
          如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅槽鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發,甚至會散發出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
          
          氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小,會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發,大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有刺激和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
          
          如何控制鍍鋅槽鋼的焊接過程?
          
          在實際監理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
          
          電級應根據鍍鍍鋅槽鋼的基材選擇。一般來說,J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
          
          焊接方法:在焊接一層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發,從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。
          
          焊接角焊縫時,鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發和蒸發,以從焊縫中逸出。方法是將電級末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時,應返回到原始位置并繼續向前焊接。
          
          如果短熔渣電級,如J427,用于交叉焊接和垂直焊接,底切趨勢將非常??;如果采用前后帶材運輸技術,可以獲得無缺陷的焊接質量。
          
          以上就是小編為大家整理關于鍍鋅槽鋼焊接的注意事項的相關咨詢,通過本次內容的分享,大家對鍍鋅槽鋼焊接的注意事項有了一定的認知,如果您想要更深入的了解鍍鋅槽鋼的市場資訊。
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